沖壓工藝守則  Q/ZLQJG JZ12-2009

1. 適用范圍

本守則適用于本公司生產低壓成套開關設備柜(箱)體的板材、型材沖壓工藝。

2. 設備

J23-40沖床。

3. 工裝和工具
   1. 各種通用模具、產品專用模具；
   2. 卡尺、鋼板尺、鋼卷尺、直角尺；
   3. 活扳手、死扳手、手錘、平錘、劃線工具；
   4. 直壓板、階梯壓板及螺釘，各種尺寸的墊塊等。

4   工藝規程
4.1 操作工人首先熟悉圖紙、工票，明確工藝要求。
4.2 按工藝要求選取擇機床，準備相應的模具，檢查沖前材料的種類和尺寸。
4.3 正確地安裝、調整模具
4.3.1 從模具庫取出與圖紙要求相符的模具。
4.3.2 將上模與下模閉合后放于沖床上，床面要求干凈，下模底面與床面間不得有任何夾雜物。為了排除廢料，有的模具下要用墊鐵架起來，空出排料口。
4.3.3 調正機床閉合高度，使其等于模具閉合高度。
4.3.4 使模柄中心對準滑塊槽中心，搬動飛輪或點動開關，使滑塊降到最低位置，此時使上模模柄裝入沖床滑塊槽孔內，使上模平面與滑塊底面很好接觸后，將螺絲旋緊。
4.3.5 轉動連桿上螺絲，使上模略升起，保持到沖頭進入下模一定距離即可。
4.3.6 用鐵棍輕輕撞動下模，使上下模刃口部分四周間隙均勻。
4.3.7 將壓板螺絲放入沖床臺面槽口內，再放上壓板并將螺絲旋緊，將下模固定，注意壓板要放平，螺絲位于壓板中間。
4.3.8點動開關再次檢查間隙，看間隙是否因壓緊下模時移動，確定沒有問題再開車。
4.3.9試沖，自檢沖切斷面質量，確定間隙是否合格，沒有問題就可成批生產，彎曲時要由淺入深逐調正，直到角度尺寸合格，此時模具安裝完。
4.4 按圖紙規定要求完成相應的工序
4.4.1 切角、切口

• 根據零件圖和展開圖，用圖1、圖2中經驗公式計算展開切角尺寸；

• ’值由表1查出。   

           表1  △’值數據表             單位：mm
 

△’  料厚 R	1	1.5	2	3	4	5	6
1	1	1.25	—	—	—	—	—
2  3	1.25	1.75	2	2.75	3.5	4.5	5
8	2.75	3	3.2	3.9	5.25	5.7	5.2

注：A’=12mm， B’=6mm；
A’=25mm， B’=15mm，有專用模具。
b) 根據計算出切角尺寸，調正擋板，對正尺寸，固定擋板，再校對尺寸，試沖；
c）將板料二直角邊緊靠擋板，開車沖切，自檢零件切角尺寸及斷面質量，待正確后成批生產；
d）有專用模具切角者，用模具直接沖出；
e）零件切口如圖3，如切口長度L尺寸大于模具刀口尺寸A，可用模具間隔連續沖切，然后再把中間余料B逐個切去，其中B尺寸小于A尺寸，如圖4。
 
 

4.4.2  開孔
a）檢查定位孔大小和中心距與模具定位銷尺寸相符后，將板料套于定位銷上開孔。
b）試沖，自檢開孔斷面質量，符合要求后成批生產。
4.4.3  沖孔，沖長孔
a）按圖紙要求在零件上劃孔中心線，同時調正定位板尺寸，固定定位板；
b）板料或角鋼一邊靠緊定位板，同時孔中心線對正模具刻線，試沖；
c）有掛料銷的模具上，可只劃第一個孔的中心線，其余孔尺寸由模具保證；
d）可用定位裝置沖孔零件，首先把定位裝置固定于模具旁，使在一個水平面，根據零件沖孔尺寸調正定位塊，校正尺寸，即可試沖，注意定位裝置的固定及定位塊的固定以保證沖壓過程中尺寸的穩定性；
e）試沖，自檢沖孔位置，符合要求后成批生產。
4.4.4  通風窗開孔；
a）根據圖紙要求，在零件上劃出定位尺寸線；
b）使定位尺寸線對準模具，沖第一個孔，然后以前一孔定位連續沖孔；
c）有定位機構的模具不必劃線，調正定位板尺寸，做第一個孔定位尺寸；
d）自檢開孔位置和高度及斷須質量，調正沖深達到要求，待達到要求后成批生產。
4.4.5 沖彎
a）彎邊尺寸≤200mm彎曲件；
b）彎邊最小參考尺寸，見表2；
c）根據零件圖和展開圖，用圖5中經驗公式計算彎邊尺寸L。△值見表3。
 

 
 

                          圖5 彎邊尺寸 L = A - △/2
 
             表2    彎邊最小尺寸參考表             單位：mm

材料厚	1	1.5	2	3	6
模槽寬	7	10	15	20	58
最小彎邊	7	10	12	15	—

      表3  △值數據表                     單位：mm

△  料厚 R	1	1.5	2	3	4	5	6
1	2	2.5	—	—	—	—	—
2.3	2.5	3.5	4	5.5	7	9	10
8	5.5	6	6.4	7.8	10.5	11.4	12.4

d）調正擋板對正尺寸，固定擋板，試彎；
e）自檢彎邊尺寸，角度，表面質量，調節沖深，達到要求，壓制首件送檢，合格后成批生產，沖壓過程中經常檢查彎件角度有無變化，并及時調正。
4.4.6 各種專用模具的零件沖壓。
4.5  沖壓過程及時發現刃口損壞，磨鈍，提出模修任務，專用模具應堅持末件交檢制度，合格方可將模具入庫。
4.6  沖后零件應及時交檢，合格后隨工票，圖紙，調撥單一并轉列下道工序。
5  質量要求
5.1  90^。切角尺寸，板料允許公差+0.5mm，角鋼切角邊長允許公差+1.0mm，見圖6、圖7。
5.2 大于、小于90^。斜角，角度允許公差+0.5^。見圖8。
5.3 面板開孔毛刺不得大于0.3mm。
5.4 角鋼沖長孔縱向中心線允許公差±1.0mm，橫向角鋼立面邊距中心允許公差
±0.5，如圖9所示。
 


5.5 角鋼縱向沖孔，不垂直度，不得大于1.0mm，如圖10所示。
5.6 角鋼沖孔位置尺寸自由公差，均按±1.0mm。
5.7 產品專用彎模上彎曲角度允許公差，見表4，彎邊尺寸公差±0.5mm。
5.8 板料上沖長孔，沖孔位置尺寸自由公差，均按±1.0mm。
表4   沖彎角度自由公差表              單位：度
 

公差   角度 料長	～15。	＞15。～30。	＞30．～60。	＞60．～98。	＞90．～120。
3～6	±1.0	±1.0	±1.5	±1.5	±2.5
6～10	±0.75	±0.75	±1.0	±1.5	±2.0
10～18	±0.5	±0.5	±0.75	±1.0	±1.0
18～30	±0.25	±0.5	±0.75	±1.0	±1.0
30～50	±0.25	±0.5	±0.5	±0.75	±0.75
50～80	±0.25	±0.25	±0.50	±0.50	±0.50

5.9  圖紙尺寸沒有公差要求者，均按自由公差表要求，此項要求應由模具來保證，自由公差表見工廠標準。
5.10 金屬沖壓件剪裂斷面允許毛刺高度：
           表5   剪裂斷面允許毛刺高度表             單位：mm

沖壓件料厚	允許毛刺高
～0.3	≤0.05
＞0.3～0.5	≤0.08
＞0.5～1	≤0.10
＞1.0～1.5	≤0.13
＞1.5～2.0	≤0.15

5.11 剪裂斷面亮帶要求四周均勻。
6  安全生產
6.1 開車前認真檢查機床有無異常情況，按時間潤滑機床，清理好工作場地。對模具工作狀態檢查后才得開車。
6.2 在沖壓過程中，隨時注意沖床運動不正常情況，及時請機修理工作排除。
6.3 在沖壓過程中，如零件位置放置不當時，不得在滑塊運行時調正。
6.4 模具要安裝合理，壓牢，工作過程中要防止壓板松動。
6.5 沖壓小零件時要使用工具夾持工作工作。
6.6 兩個人以上同時工作時，必相互配合，動作協調一致。
6.7 必須做到人走關車。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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